GJB 6227-2008 装甲车辆柴油机设计准则
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18 |
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日期: |
2024-7-14 |
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I ■ HI ^AiJJiiPl,WiHMIlF Millie,中华人民共和国国家军用标准,FL 1710 GJB 6227-2008,装甲车辆柴油机设计准则,Design criteria for armoured vehicle diesel engines,2008—03—17 发布2008-10-01 实施,国防科学技术工业委员会发布,GJB 6227-2008,目 次,刖 . . II,1 范围. 1,2规范性引用文件.. 1,3 一般要求. 1,3.1 设计,.. 1,3.2 材料. 2,3.3 工艺性 2,3.4 标准化 2,3.5 表面状况. 2,3.6 颜色与标志.. 2,3.7 重量与尺寸.. 3,3.8 可靠性 3,3.9 维修性 3,3.10 电磁兼容性. 3,3.11 运输性3,3.12 经济性.. 3,4 详细要求. 4,4.1 总体.. 4,4.2 曲柄连杆机构5,4.3 配气机构. 6,4.4 传动机构. 7,4.5 供油系统. 8,4.6 进、排气系统.. 10,4.7 润滑系统.. 10,4.8 冷却系统 11,4.9 电控系统.12,4.10 起动系统.. 13,4.11 涡轮增压器 13,GJB 6227-2008,、, _i—,刖 百,本标准由中国兵器工业集团公司提出,本标准由中国兵器工业标准化研究所归口,本标准起草单位:中国兵器工业集团第七O研究所,本标准主要起草人:冯 义、吴建全、孙利敏、李亚萍、马晓丽、王振彪,II,GJB 6227-2008,装甲车辆柴油机设计准则,1范围,本标隹规定了装甲车辆柴油机设计的一般要求和详细要求,本标准适用于装甲车辆水冷柴油机(以下简称柴油机)的设计,风冷柴油机的设计也可参照执行,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的,修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是,否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB/T 3478.1-1995圆柱直齿渐开线花键模数 基本齿廓 公差,GB/T3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法,GB/T6413圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法,GB/T 10062锥齿轮承载能力计算方法,GB/T 10095(所有部分)渐开线圆柱齿轮精度,GJB 150-1986军用设备环境试验方法,GJB 151A-1997军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求,GJB 152A-1997军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量,GJB 368A-1994装备维修性通用大纲,GJB 450-1988装备研制与生产的可靠性通用大纲,GJB 1559-1992装甲车辆维修性通用要求,GJB 2006-1994装甲车辆柴油机涡轮增压器规范,GJB .5212-2003装甲车辆柴油机电控系统通用规范,GJB 5388-2005装甲车辆柴油机涡轮增压器系列,3 一般要求,3. 1设计,3.1.1 应依据经批准的武器系统研制总要求、研制任务书及武器装备研制合同、产品标准化大纲和相,关国军标等开展柴油机设计,3.1.2 在设计中应对战术技术指标、研制周期、研制经费和使用维修费用进行综合权衡,达到适宜的,费效比,3.1.3 产品设计时,要首先进行需求分析和产品差异分析,了解国内外同类产品的技术水平和发展趋,势,综合考虑国内的技术水平和生产条件,对产品的主要参数、型式和基本结构等做出合理规划和方案,策划;主要组成部分的设计,应充分考虑其继承性及配套产品的通用性和互换性。在满足产品性能的条,件下,尽可能进行通用化、系列化、组合化设计,3. 1.4柴油机设计应满足动力性、经济性、可靠性、结构紧凑性、维修性、保障性、安全性等要求,保证柴油机具有良好的综合效能,3. 1.5产品设计时,应根据零件、部件、组件的使用功能要求,最大限度地采用标准件、借用件、通,用件及外购件,并应考虑互换性、工艺性、结构要素的统一性及材料使用的合理性等,达到技术先进、,性能可靠、制造经济、维修方便,还要尽量减少其品种规格,1,GJB 6227-2008,3. 1.6零部件的结构设计应能防止在装配中出现差错,必要时可加上识别标志,3. 1.7应重视追踪世界先进技术,不断采用新技术、新结构、新材料、新工艺,但应经过试验和鉴定,合格后方能用于产品,3. 1.8应遵循部件服从总体,总体保证战术技术指标实现的原则,3.2材料,3 .2.1选用的材料在满足产品性能、可靠性、使用环境等要求的前提下,应注重成本控制,3 . 2.2材料的选用要立足于国内,并注意军民结合,严格控制选用稀贵金属。应选用符合国家标准、,国家军用标准、行业标准和订购方认可的企业标准的材料,3. 2.3选用新材料,应考虑使用的可靠性和工艺的稳定性。应经过充分的试验验证,证明性能满足要,求时方可采用,3.2.4合理选用材料品种及规格,3.3工艺性,3.3. 1产品设计时应进行工艺性分析和审查,使产品在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法制,造,3.3.2结构简单,工艺合理,并采用成熟的结构和成熟的工艺,以便于组织生产,降低制造成本。对,采用的新工艺应进行工艺和产品的验收,3. 3.3铸件设计应充分考虑铸件的铸造工艺性和铸件的壁厚变化,加强筋的布置要合理,尽量避免因,结构设计问题而引起的铸造缺陷等,3.3.4模锻件的结构应尽量简单,有合理的锻造分模面、拔模斜度和圆角半径,3. 3.5冲压件结构应尽量简单,采用圆弧过渡,外……
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